MES制造執行系統解決方案
01.方案概念
MES系統即制造企業生產過程執行管理系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES制造執行系統通過人、機、
料、法、環管理生產數據，對生產過程全監控、優化生產調度、實現產品正反追蹤追溯、幫助企業實現小批量、多品種生產管理和實現生產
透明化，當制造現場發生實時事件時，MES能對此及時作出反饋，并針對當前的準確數據進行分析、決策，從而降低生產成本和提高生產效率。
因此MES是一個用來跟蹤訂單進度，生產實情，品質狀況、設備狀態和人員產能等相關的信息流，能夠減少企業內部沒有附加值的活動，
有效的指導企業的生產運作過程，從而使其既能提高企業資源的有效利用率，從而最大化的題企業的生產回報率。
02.適用行業
適用于電子、半導體、LED、液晶、觸摸屏、空調制造、汽車制造及關鍵零部件生產、家電、電池、醫藥等多個行業應用。
03.工作設計原理
A、MES通過信息媒介貫穿產品生產的全流程
MES生產過程控制貫穿于MES系統生產管理運行的始終，制造業企業通過MES生產過程控制，實現對整個車間環境和生產流程
的監督、制約和調整，使生產過程安全生產計劃準確及時推進，從而達到預期生產目標，按時按質按量向客戶交付產品，從提高
客戶滿意度，提升市場綜合競爭實力。
B、數據采集的實現方式
數據收集是MES項目的基礎，只有數據方便、及時、準確的收集匯總到數據庫，才能有效的發揮后續幾個功能模塊的作用。在車間
現場部署信息采集點，根據現場情況和管理要求，選擇相應的數據采集方式(例如PC機＋條碼閱讀器、便攜式采集終端、485數據終端
設備＋條碼閱讀器)，通過掃描條碼、手工錄入、設備集成等方式收集關鍵物料、檢測結果、軟件版本、測試數據、維修、抽檢、包裝、重工等信息。
C、過程控制的實現方式
根據現場作業所收集的數據，建立日常管理信息數據平臺，監控現場連續的作業過程、分解SPC和SQC的數據信息，包含對作業過程中各項
元素(人員、設備、產品、物料、實時數據信息)的跟蹤、校驗、管理,運用防呆機制避免作業過程中不必要的差錯。
對現場所收集的各項數據進行合法性驗證，將驗證結果及時反饋給操作人員，只有通過驗證后才可以繼續執行某項操作，確保產品實際生產
流程和預定流程的一致性，例如人員崗位、條碼規則、工藝生產流程、上料、物料裝配、完整性、可用性、存在性、沖突性、質量狀態、兼容性等。
D、MES實現的功能
穩定、高效的數據處理和集成
E、強大的報表顯示
F、平臺展示
直觀高效的可視化管理，支持平板、手機、PC端，跨平臺支持IOS、Android、Win系統。
★ 現場管理細度：由按天變為按分鐘/秒
★ 現場數據采集：由人手錄入變為掃描、快速準確采集
★ 電子看板管理：由人工統計發布變為自動采集、自動發布
★ 倉庫物料存放：模糊、雜散變為透明、規整
★ 生產任務分配：人工變為自動分配、產能平衡
★ 倉庫管理：人工、數據滯后變為系統指導、及時、準確
★ 責任追溯：困難、模糊變為清晰、正確
★ 績效統計評估：靠殘缺數據估計變為憑準確數據分析
★ 統計分析：按不同時間/機種/生產線等多角度分析對比
★ 綜合分析：按不同的需求綜合分析不同的數據
04.設備組成
ERP及定制開發MES制造執行管理系統
特供條碼打印機
掃描槍，數據采集器等條碼設備
不干膠標簽紙、碳帶等打印耗材
05.項目實施價值
1、高層管理者需要快速全面的得到企業績效目標與實際生產指標的差異，監控生產運動動態情況及時發現異常并做出正確決策，實現企業績效持續提升。
2、貫徹“按合同組織生產”的管理思想，對訂單進行實時跟蹤與控制，提高企業按期交貨的能力，大大縮短加工周期，增強了用戶的滿意度。
3、將一貫質量管理的概念貫穿于制造的全過程，全面制定了企業所有生產區域的質量標準及工藝規范，使工藝規程與生產訂單有機結合，確保所有工序質量的一致性；同時， MES還提供了產品質量分析手段，大大提高產品的實物質量水平。
4、采用生產事件實時“拋帳”的方法，貫徹“以財務管理為中心”的理念，實現與物流同步的成本收據收集，進行動態工序成本控制與管理。
5、對公司能源消耗數據及時采集和校正，提高能源消耗的準確計量和計算能源消耗平衡的分析，減少工廠統計所需的時間，為企業節能降耗提供基礎。
6、實現生產計劃，調度，統計，操作與計量管理的業務集成，統一數據源，保證調度與統計的數據一致性；協調各個部門之間的工作，堵塞管理漏洞。
7、規范生產的管理和優化業務流程，完善物流管理與控制，全程監控全過程，提高生產管理實時性與工作效率，全面提高企業精細化管理水平以及市場競爭力。
8、通過鏈接管理以及控制層，為ERP提供完整，及時，準確的生產執行數據。